Systemlösungen

Unsere Systemlösungen sind Zusatzkomponenten zum Pyrometer, mit denen der Einsatzbereich sinnvoll erweitert wird. Gerne stehen wir Ihnen für Ihre Fragen zur Verfügung, lassen Sie sich beraten
Digitalanzeige IF00-00

Digitalanzeige IF0000

LED-Digitalanzeige zum Schalttafeleinbau. Zur Verwendung mit einem digitalen Sensortherm-Pyrometer und Anzeige der:
  • Messtemperatur, Pyrometer-Parameter, aktiven Schaltausgänge
Details
  • Gut ablesbare 4-stellige 7-Segment-LED
  • Automatische Erkennung von Sensortherm-Pyrometern
  • Zugriff und Einstellung aller Pyrometer-Parameter ohne PC
  • Zusätzlich Parametrierung des Pyrometers über Software SensorTools möglich
  • 4 Schaltausgänge
  • Schnittstellenausgang RS232 /485 (umschaltbar)
  • Temperaturanzeige und Auswertung über Standard-Software SensorTools
Datenblatt: IF0000 Darüber hinaus stehen noch weitere Anzeigemodule zur Verfügung. Auch Großanzeigen.
 

PID-Programm-Temperaturregler Regulus RF und RD

PID-Programm-Temperaturregler Regulus Regulus RF und RD sind speziell auf die Verwendung mit Sensortherm-Pyrometern optimierte PID-Regler, ausgelegt zur intelligenten Steuerung und Reglung von Erwärmungsprozessen. Über digitale Ein- und Ausgänge kann das Gerät mit externen Steuerungen kommunizieren.
  • Regulus RF: Programmregler zum Schalttafeleinbau
  • Regulus RD: Programmregler im Tischgehäuse
Typische Anwendungen ist die Prozesskontrolle von nahezu allen Erwärmungsprouzessen
  • Induktives Löten
  • Laserlöten
  • Löten unter Schutzgas
  • Gezielte Vor- und Nacherwärmung von Schweißprozessen
Funktionen:
  • Adaptierbar an nahezu jede Induktionsanlage (auch zum Modernisieren bestehender Anlagen mit Stellgrößeneingang)
  • Direkte Ausgabe einer kontinuierlich angepassten 0-10 V-Stellgröße zur Steuerung des Hochfrequenzgenerators oder des Leistungsteils
  • Auto-Tune-Funktion zur automatischen Regelparameter-Ermittlung
  • Zusätzlicher Anschluss von bis zu 2 Thermoelementen möglich
Details
Zeitgesteuerte Aufheizrampen, Haltezeiten sowie Abkühlraten sind gezielt programmierbar. Intelligente APA-Funktionen (Automatische Prozessadaption) verbessern die Prozesskontrolle für Lötanwendungen. Die umfangreichen Protokollierungsfunktionen der SensorTools-Software eignen sich hervorragend zur „Online“-Ablaufverfolgung sowie zur nachträglichen Auswertung der Abläufe. Das volle Potential spielt der Regler bei den hohen Anforderungen der Laserleistungskontolle aus. Anwendungen wie Laserhärten, Laserlöten oder Laserdurchstrahlschweißen sind aufgrund einer extrem schnellen Abtastzeit von nur 100 µs kein Problem.
  • Extrem schnelle Abtastzeit von 100 µs
  • 990 Programmschritte aufteilbar auf 26 Programme
  • Automatische Sensortherm-Pyrometererkennung
  • Messbereichsübergreifende Regelung
  • Auto-Tune-Funktion
  • 7 digitale Schaltausgänge
  • 6 digitale Steuereingänge
  • Emissionsgrad für jeden Programmschritt einstellbar
  • Einfache Programmierung über mitgelieferte Software
  • Auch zum Modernisieren bestehender Anlagen mit Stellgrößeneingang
Zusätzlich beim Tischgerät RD:
  • Zwei Pyrometer anschließbar (z.B. zur Messbereichserweiterung)
  • Bis zu zwei Thermoelement-Eingänge möglich, Typ S oder K
  • 4 Grenzwertrelais 230 V, 6 A
Software SensorTools mit RegulusSensorTools für Regulus ist die Standardsoftware, über die der Regulus programmiert wird, danach arbeitet der Regulus völlig autark die einprogrammierten Regelschritte ab. Der Betrieb mit PC-Anbindung ermöglicht zusätzlich die direkte visuelle Kontrolle eines laufenden Prozesses.
  • Konfigurieren des Reglers
  • Erstellen und Abspeichern von Programmen
  • Aufnehmen und Abspeichern von Regel- und Temperaturprozessen zu Dokumentationszwecken
  • Darstellung und Auswertung abgespeicherter Vorgänge
  • AutoTune-Funktion zum automatischen Ermitteln der P- und I-Parameter
Datenblatt: Regulus RF / RD

Temperaturscanner Galaxy SC11 /SC12 / SC31 / SC32 für Metis-Pyrometer

Temperaturscanner Galaxy Der Zeilenscanner Galaxy wird eingesetzt, um Messobjekte kontinuierlich im Dauerbetrieb abzuscannen und dabei die Temperatur auf einer Linie zu erfassen. Der Scanner kann mit verschiedenen Pyrometern der Serie Metis kombiniert werden und eignet sich daher je nach Modellwahl für die Messung vieler verschiedener Materialien. Der Scanner ist mit einem Schrittmotor für extrem lange Lebensdauer und kontinuierlichen 24-Stunden-Betrieb über 7 Tage ausgestattet. Es kann die Winkelposition und die Scangeschwindigkeit frei eingestellt werden. Zusätzlich lassen sich damit noch bis zu 4 einzelne Scanbereiche definieren, die separat ausgewertet werden können. Die Schrittgeschwindigkeit ist einstellbar zwischen 1 und 4000 Schritt pro Sekunde, der Scanwinkel ist in hochaufgelöste 1600 Einzelschritte aufgeteilt, bei den Modellen SC11 / SC12 zwischen 3,6 und 90°, bei den Modellen SC31 / SC32 zwischen 0,6 und 15°.
  • SC11 / 31: Bedienung über Software oder ASCII-Befehle
  • SC12 / 32: zusätzlich mit 4 Analogausgängen und mit zusätzlicher Digitalanzeige und Bedienelementen, um vor Ort ohne Computer das System einstellen zu können.
Details
Anwendungsbereiche:
  • Temperaturprofile über Software GalaxyViewErstellung von Temperaturprofilen in 3D und 2D über mitgelieferte Software GalaxyView
  • Messung von mehreren Werkstücken auf einer Linie
  • Positionserkennung von Werkstücken
Unter Verwendung des Kühlgehäuses KG23 lässt sich der Galaxy auch unter rauen Bedingungen einsetzen. Datenblatt:Scan-Adapter SC10 Galaxy

Scan-Adapter SC10für Pyrometer der Serien Metis und Sirius

Scan-Adapter SC10 Ein SC10-Adapter wird hauptsächlich verwendet, um die Maximaltemperatur von Gegenständen zu erfassen, wo bei fest ausgerichteten Pyrometern das Messobjekt aus dem Fokus wandern würde (z.B. dünne Drähte) oder durchlaufende kalte Teiloberflächen (z.B. Zunder) nicht die richtige Temperatur anzeigen.

Details
Anwendungsbereiche:
  • Maximalwerterfassung von kleineren Messobjekten
  • Messung dünner Drähte
  • Detektieren von zunderfreien Stellen an verzunderten Oberflächen
  • Erkennung und Messung von Hotspots
  • Temperaturspitzenerkennung an Brammen, Knüppeln oder Stahlbändern
Datenblatt: SC10
 

Heavy-Duty-Pyrometer-Messsystem in schwerer Edelstahlausführung

Heavy-Duty-Messsystem Das Heavy-Duty-Messsystem ist konzipiert für die kontinuierliche Temperaturmessung in:
  • Warmbandwalzwerken
  • Strangussanlagen
  • Gießanlagen / Gießautomaten
  • Rohrschweißanlagen
  • ähnlich rauen Industriebedingungen
Details
Präzise Messungen unter härtesten Bedingungen:
  • Einsatz bis zu 250°C am Messkopf ohne zusätzliche Kühlung
  • Mit Quotienten- oder Teilstrahlungspyrometern für 2-Kanal- oder 1-Kanal-Messungen
  • Extrem widerstandsfähiger Edelstahl-Gewebeschlauch
  • Spül- und Freiblasvorrichtung für das Objektivsystem
  • Mit High-Speed-Modellen für Messungen bei hohen Bandgeschwindigkeiten
Das System ist für die Einsatzbedingungen in der Stahlindustrie optimal angepasst. Das Objektivsystem ist für bis zu 250°C ausgelegt, die Spülluft sorgt zusätzlich für Kühlung und hält das Objektivrohr und damit das Pyrometer-Sichtfeld frei von Verunreinigungen. Die Elektronik des Messsystems wird in bis zu 30 m Entfernung in einer geschützten Position montiert.
  • Flexibel einsetzbar durch fernverstellbaren Emissionsgrad und neuartige Automatische Prozessadaption
  • Spezieller Gießstrahlmodus optional verfügbar
  • Kundenseitige Nachkalibrierung möglich
  • Höchste Messgenauigkeit durch modernste Prozessortechnologie und komplett digitale Signalverarbeitung
  • Schnellste Erfassungszeiten bei kleinsten Messfeldern
  • Bei Verwendung des Maximalwertspeichers können selbst kleinste Zunderaufbrüche detektiert und somit die „wahre“ Temperatur ausgegeben werden
Anwendungsbeispiel Warmbandstraße:
Stranguss-Unterbandmessung
Dabei wird mit dem Pyrometer von unten auf das Band gemessen, sodass das Messergebnis nicht durch Zunder oder Wasserpfützen auf dem Band beeinflusst wird. Die Auswerteelektronik befindet sich abgesetzt für die Montage im Schaltschrank. Das Messrohr wird mit Hilfe von Spülluft von Verschmutzungen freigehalten.
Datenblatt: Heavy-Duty-Messsystem

Messdaten- und Maximalwertspeicher AZ76Messdaten- und Maximalwertspeicher AZ76

Das AZ76 erfasst über ein Pyrometer die Temperatur vorbeilaufender Messobjekte und ermittelt deren Maximaltemperatur. Diese Werte vergleicht das AZ76 mit einem vorgegebenen Temperaturbereich, um bei Übereinstimmung oder Abweichung ein entsprechendes Stellsignal (über 4 Schaltausgänge für die Zustände Überhitzt, zu warm, gut oder zu niedrig) auszugeben. Jeder Messwert mit Bewertungsergebnis, Datum und Uhrzeit wird im Gerät gespeichert (max. 32000 Datensätze). Über Schnittstellenbefehl oder über die Zusatzsoftware SchmiedeWin können die Daten ausgelesen werden.

Details
Über 4 Signaleingänge können Schaltsignale erfolgreich in die richtige Lage gestellter Weichen an das AZ76 übermittelt und im Protokoll mitgespeichert werden. Ein häufiger Einsatz des AZ67 ist die Qualitätssicherung und Protokollierung bei Gesenkschmieden, die einen Schmiederohling messen, um bei Nichteinhaltung der benötigten Temperatur eine Weiche für den Ausschuss zu steuern:
Zu heiß    –> Ausschuss
Zu warm  –> Geht erneut in den Umlauf (Parameter steht wahlweise zur Verfügung)
Gut          –> Produktion
Zu kalt     –> kann wieder erwärmt werden und geht in den Umlauf

Datenblatt: AZ76