Highspeed-Pyrometer der Serie Metis H3 messen Temperaturen um ein vielfaches schneller, als Standardgeräte und erschließen damit spezielle Anwendungsbereiche wie z.B.:
- Erstellen detaillierter Temperaturprofile von schnell vorbeiziehenden Teilen.
- Aufzeichnen und Regeln von Prozesstemperaturen nahezu in Echtzeit bei Laserapplikationen wie z.B. Härten, Schweißen, Auftragsschweißen, additiver Fertigung oder Laser-Durchstrahlschweißen.
Highspeed-Pyrometer sind in 2 Messmethoden verfügbar:
Einfarbenpyrometer
Einfarbenpyrometer mit einer Erfassungszeit von < 20 µs für über 50.000 Messungen / s (50 kHz Messfrequenz) werden hauptsächlich für Messungen und zur Laser-Leistungssteuerung beim Kunststoffschweißen eingesetzt.
| Messbereiche | 120–520°C 180–800°C |
| Spektralbereich | 1,65–2,1 µm |
| Einstellzeit / Erfassungszeit | < 40 µs / < 20 µs |
| Kleinstes Messfeld | 0,4 mm |
| Datenblatt (pdf) | Anleitung (Downloadbereich) |
Quotientenpyrometer
Quotientenpyrometer mit einer Erfassungszeit von < 40 µs für über 25.000 Messungen / s (25 kHz Messfrequenz) werden bevorzugt für Messungen und zur Laser-Leistungssteuerung beim Laserhärten und Auftragsschweißen von Stählen verwendet.
| Messbereiche | 350–800°C 400–1200°C 500–1300°C 550–1400°C 600–1600°C 700–2300°C 1000–2500°C 1300–3000°C *) |
| Spektralbereich | Kanal 1: 1,65–1,8 μm / Kanal 2: 1,45–1,65 μm *) Kanal 1: 1,64 μm / Kanal 2: 1,4 μm |
| Einstellzeit / Erfassungszeit | < 80 µs / < 40 µs |
| Kleinstes Messfeld | 0,8 mm |
| Datenblatt (pdf) | Anleitung (Downloadbereich) |
Ausstattungsmerkmale
- Extrem kompakte Geräte für Temperaturmessung und gleichzeitige PID-Reglung.
- Analoge und digitale Ein- und Ausgänge zur direkten Stellgrößenausgabe, externen Gerätesteuerung sowie Schaltsignalen bei Temperaturereignissen.
- Software SensorTools zum einfachen Einrichten der Parameter sowie zur Messwertaufzeichnung und visuellen Darstellung.
- Eingebaute Nachkalibrierfunktion für einfachen Temperaturabgleich vor Ort.
- Völlig autarke Arbeitsweise über Steuerbefehle von vorhandenen Anlagen.
- Einfache Integration an Lasersysteme (in Laser-Bearbeitungsoptiken) bzw. in bestehende Anlagenkonzepte.
Typische Anwendungsbeispiele
Additive Fertigung
Die temperaturgeregelte additive Fertigung erzeugt eine gleichmäßige Materialbeschichtung auch bei Richtungsänderungen.
Die Temperaturregelung liefert hervorragende Ergebnisse bei der additiven Fertigung.
Die konstante Laserleistung verursacht insbesondere bei Richtungsänderungen eine ungleichmäßige Materialbeschichtung.
Die konstante Leistungsabgabe des Lasers verursacht eine ungleichmäßige Temperatur.
Laserhärten (Video)
Temperaturgeregeltes Laser-Härten erzeugt perfekte Härteergebnisse durch geeignete Temperatursteuerung. Auch bei angehaltenem Laser, unterschiedlichen Geschwindigkeiten oder Zunder.
Nach Entfernen der Oxidschicht sind keine Anschmelzungen zu erkennen.
Temperaturgeregeltes Laser-Härten ermöglicht selbst bei unterschiedlichen Oberflächenbedingungen wie Gewindebohrungen mit dünnen oder scharfen Kanten gleichbleibende Ergebnisse ohne Abbrand.
Messmethoden / Pyrometer-Einkopplung
Externe Montage 
Eingekoppelte Montage 
Eingekoppelt mit Scanner
Das Pyrometer kann neben dem Bearbeitungslaser montiert auf die erhitzte Messstelle ausgerichtet werden oder in den Laserkopf mit eingekoppelt werden, die Messung erfolgt dann immer an der gleichen Stelle, an der sich der Laser befindet.
Eingekoppelte Systeme bieten die Vorteile:
- Abgeschlossenes System ohne Objektivverschmutzung.
- On-Axis-Einkopplungen sind auch in Laserköpfe mit Spiegel- und Rotationsscannern möglich.
- Messung von komplexen Werkstückgeometrien.
Unsere pdf-Broschüre „Highspeed-Pyrometer zur Laserleistungsreglung“ gibt einen Überblick über das System, Geräte und die Möglichkeiten.
Wir empfehlen immer eine persönliche Vorab-Beratung, bevor Sie sich für ein Gerät entscheiden.
